Горячая вулканизация представляет собой наиболее эффективный метод стыковки транспортерных лент. Это самый оптимальный способ, потому что как раз-таки горячая вулканизация сама по себе максимально приближена к технологиям производства конвейерных лент.
А для предприятий, которые используют теплостойкие или резинотросовые конвейерные ленты, горячая вулканизация является не только лучшим, но и единственным возможным способом стыковки лент. Путем горячей вулканизации можно достичь очень прочного образующегося стыка до 95% от аналогичного показателя самой ленты.
Основные преимущества метода горячей вулканизации:
1) Самый прочный из всех методов стыковки конвейерных лент.
2) Возможность использования ленты сразу после завершения работ по стыковке, следовательно простой производства максимально сведен к минимуму.
3) Производить стыковку лент методом горячей вулканизации возможно даже зимой при низких температурах.
4) Возможно также выполнение работ по стыковке при сильной запыленности.
5) Толщина ленты при стыковке методом горячей вулканизации будет равномерной, что очень важно для организации эффективной и исправной работы навесных устройств и скребков.
6) Горячая вулканизация оставляет после себя очень эластичное место стыка, которое по своим физическим свойствам и гибкости соответствует характеристикам самой ленты.
Основные недостатки метода горячей вулканизации:
1) Используется специализированное дорогостоящее оборудование. Ко всему прочему, оно довольно тяжёлое и громоздкое, что создаёт некоторые затруднения при доставке его к конвейеру.
2) Очень трудоемкий процесс, требующий высокой квалификации персонала.
Для проведения горячей стыковки конвейерной ленты необходимо наличие промышленной сети 220В и 380В, т.к. отличительной особенностью этого метода является применение специального приспособления, такого как электрический вулканизационный пресс.
Перед проведением горячей вулканизации необходимо сделать предварительные работы по подготовке конвейерной ленты, для этого специальным образом разделываются концы ленты, учитывая количество прокладок, которые имеются в ленте, а также ширину самой ленты. Расслоенные концы ленты обрабатываются шлифмашинкой для удаления остатков резины. Поверхность ступеней обрабатывается клеевым составом, накладывается сырая резина и еще раз обрабатывается клеевым составом.
После чего соединяют оба конца конвейерной ленты, укладываются заделочные полосы сырой резины. Устанавливают пресс для горячей вулканизации. Под воздействием высокого давления и температуры происходит адгезия концов конвейерной ленты в единое целое. Время, которое занимает горячая вулканизация при стыковке лент, напрямую зависит от ее толщины, и температуры окружающей среды. После того, как процесс вулканизации пройдет, необходимо охладить стык до определенной температуры.
Наши специалисты готовы выехать по вашему требованию в кратчайшие сроки и провести полный комплекс работ, которые позволят вашему оборудованию работать в бесперебойном режиме. Высококвалифицированные специалисты нашей компании уже не один год профессионально работают в этой сфере на территории Украины и ближайшего зарубежья. Стоимость, которую вы заплатите за весь объем работ, окупается надежностью и длительной эксплуатацией конвейерной ленты. Со своей стороны мы гарантируем своевременное и качественное проведение всех необходимых мероприятий.
Про автора